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激光焊接機在不銹鋼材料焊接上優(yōu)勢難于撼動
信息來源:本站 日期:2018-02-08
在激光焊接機普及以前,不銹鋼材料的焊接方式主要是:氬弧焊和電阻對焊。這兩種焊接方式都有太多難于克服的缺點,相比較而言,后面出現(xiàn)的激光焊接技術(shù)優(yōu)勢太明顯,以至于在短期內(nèi)就被普及,地位難于撼動。
氬弧焊(下圖)是傳統(tǒng)的焊接不銹鋼材料的技術(shù)之一,它有三個很明顯的缺點:1、必須手工操作;2、不易操作,容易造成不銹鋼被焊穿,焊接效果不穩(wěn)定;3、焊接過中會產(chǎn)生對人體有害的煙霧。所以氬弧焊已經(jīng)處于淘汰的邊緣,只有一些焊接要求不高的小作坊仍在使用。
電阻對焊是焊工件壓緊于兩電極之間,并施以電流,利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài),使之形成金屬結(jié)合的一種方法。但是這種焊接方法也有很大的局限性:一是缺乏可靠的檢測方法;二是焊接時會產(chǎn)生大量的電火花,危險性較高,需要隔離。三是設(shè)備自動化程度較高,設(shè)備成本高,維護成本高。
因此傳統(tǒng)的兩種焊接方式都有很大的缺陷,激光焊接機的出現(xiàn),彌補了不銹鋼焊接方式的這一缺陷。使用激光焊接不銹鋼有很多優(yōu)點:
1、不需接觸不銹鋼工作就可以實現(xiàn)焊接,可以實現(xiàn)無死角焊接;
2、熱影響區(qū)域小,變形小,焊接速度快,焊縫美觀(下圖),無氣孔,對于要求不高的焊接無需拋光打磨;
3、焊接過程中不會產(chǎn)生大量的煙霧和電火花,安全節(jié)能、環(huán)保;
4、設(shè)備故障率低,維護成本低;
5、操作簡單,操作員經(jīng)過簡單的培訓(xùn)就可以上崗。
從上面可以看出,激光焊接機在不銹鋼材料焊接上優(yōu)點多,優(yōu)勢明顯,它的地位難于撼動也就很好理解了。
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